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攻絲機螺紋原型設計

點選✘↟╃:2707 日期✘↟╃:2018-12-14

讓我們看看專門設計的一套模組化模具系統(system)標準◕✘│☁,如何以良好的成本效益幫助我們開發瓶蓋和封裝件的模壓生產(Produce)◕✘│☁,使其既易於脫模◕✘│☁,又可以使用一種可拆卸的型芯✘↟。攻絲機面向市場以來◕✘│☁,以它輕便▩·↟◕、靈活▩·↟◕、高效以及具有其它類似裝置無法取代的優點◕✘│☁,深受廣大使用者的關愛✘↟。它避免了車床▩·↟◕、鑽床或手動攻絲的侷限◕✘│☁,且省時▩·↟◕、省力▩·↟◕、不易爛牙▩·↟◕、絲錐不易折斷等◕✘│☁,其顯著的特點受到使用者的廣泛好評和採用✘↟。攻絲機工作時◕✘│☁,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料◕✘│☁,自動定位◕✘│☁,自動夾緊◕✘│☁,自動攻牙▩·↟◕、自動卸料◕✘│☁,一個工人可以同時操作多臺裝置◕✘│☁,生產效率高◕✘│☁,可顯著節約勞動力成本▩•☁↟!優質攻絲機具有設計新穎▩·↟◕、結構合理▩·↟◕、簡便易用▩·↟◕、自動化程度高▩·↟◕、使用方便▩·↟◕、效率高▩·↟◕、免維護▩·↟◕、價效比極高等特點◕✘│☁,優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高◕✘│☁,成品合格率高✘↟。 

一個瓶蓋它的生產(Produce)能有多難呢✘☁?全自動攻絲機◕✘│☁,也許您並不瞭解◕✘│☁,但業內人士深知◕✘│☁,這不只是瓶蓋的製造難度(difficulty)問題;而是其生產數量達幾百萬個以上◕✘│☁,同時還需要考慮其生產▩·↟◕、會計和銷售部門的管理(guǎn lǐ)問題✘↟。這是一個競爭激烈的市場◕✘│☁,需要尋求高效的生產方式◕✘│☁,產品應該價廉物美◕✘│☁,適銷對路和具有美學的特點✘↟。平衡所有這些因素是瓶蓋和封裝件製造業產品開發中所面臨的一大挑戰✘↟。 
由於需要滿足這些要求◕✘│☁,開發和研究是非常重要的✘↟。在投資(意義✘↟╃:是未來收益的累積)前◕✘│☁,為吸引客戶有一些問題需要驗證(Experimental)◕✘│☁,即產品的可製造性▩·↟◕、生產(Produce)成本和市場(shì chǎng)接受程度✘↟。由於無法保證該產品是否可以投產◕✘│☁,因此應儘可能降低(reduce)其開發成本✘↟。為了減少模具的生產成本◕✘│☁,通常會使用廉價的模具◕✘│☁,以允許對其生產的零件進行分析(Analyse)◕✘│☁,但不允許作為實際生產成本的一個確定因素(factor)✘↟。此外◕✘│☁,替換模具的製造方法往往會受到忽視◕✘│☁,因為到目前為止◕✘│☁,公司只注重傳統的方法◕✘│☁,機會甚微或沒有機會找到可選用的分析選項◕✘│☁,以達到降低生產成本的目的✘↟。 
傳統的原型模具(稱號✘↟╃:工業之母) 
原型模具是這個發展過程中的一個關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)因素✘↟。全自動攻絲機是一款自動生產的裝置◕✘│☁,它分為全自動和半自動✘↟。該裝置屬於螺紋成型機械領域✘↟。該裝置優點✘↟。優點;減輕工人的工作強度◕✘│☁,提高攻絲效率◕✘│☁,保障工人的安全✘↟。大多數原型模具都會採用廉價(解釋:指便宜的價錢)的方式製造◕✘│☁,以驗證(Experimental)其設計概念(Idea)是否正確◕✘│☁,讓潛在客戶能夠看到其製造的樣品✘↟。然而◕✘│☁,這些模具往往不能自動執行◕✘│☁,需選用諸如手工擰開的方式◕✘│☁,這使人們很少有機會從中獲得生產(Produce)預期前景的相關因素✘↟。 
通常使用的導向單元模具也在發展✘↟。這些模具的價格更為昂貴◕✘│☁,其目的在於展示其生產(Produce)能力和實現全自動執行✘↟。由於其前期投資成本比較高◕✘│☁,因此並不是一種通常使用的模式(pattern)✘↟。 
這兩種型別的模具通常是作為單型腔模具生產的◕✘│☁,該專案已經被批准投產◕✘│☁,並對系列化試用產品提出了較大批次的生產要求◕✘│☁,輔助裝置也已完成建設✘↟。由於它們屬於單型腔模具◕✘│☁,因此單一零件的生產成本很高◕✘│☁,較大批次的生產執行很費時間✘↟。 
一種可替代的選項 
非常多封裝件的直徑和高度都在相同的範圍(fàn wéi)之內◕✘│☁,它們使用通用的模具生產方式✘↟。然而◕✘│☁,仍沒有允許對這些模具選項進行測試的標準系統(system)✘↟。 

因此◕✘│☁,公司有一種傾向✘↟╃:堅持他們在開發過程中所採取的工作方式方法◕✘│☁,並試圖在模具生產(Produce)過程中一直貫徹這種做法✘↟。這意味著像可拆卸的型芯選項◕✘│☁,雖然有利於節約生產成本◕✘│☁,但往往會受到忽視✘↟。因此◕✘│☁,開發瓶蓋和封裝件的一種新方法已經出爐◕✘│☁,它採用預先設計的模組化模具系統(system)標準◕✘│☁,是專門為客戶而設計的◕✘│☁,既可以使瓶蓋和封裝件易於脫模◕✘│☁,又便於利用可拆卸的型芯✘↟。




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