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攻絲機 扭力如何調整

點選╃│•✘:4828 日期╃│•✘:2018-09-04

攻絲(工具╃│•✘:絲攻或絲錐)機 八個步驟(procedure)扭力調整╃│•✘: 
1₪✘、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好╃▩☁││,但在攻較強韌(resilient)之材料(Material)時或使用一段時間後╃▩☁││,必須再調整╃▩☁││,設定扭力·◕☁。 
2₪✘、扭力筒夾外殼有2個小孔╃▩☁││,允許做半個凹槽(義╃│•✘:物體表面上凹下的槽)之扭力調整╃▩☁││,這在調整M3以下的扭力控制(control)非常重要·◕☁。
  3₪✘、使用一字起子挑起釦環╃▩☁││,用修口鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內╃▩☁││,順時針轉則增加扭力╃▩☁││,反時針轉則最大化減少扭力·◕☁。自動攻絲機不同的應用中╃▩☁││,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快╃▩☁││,生產效率更高·◕☁。在很多應用中使用更少的焊道完成工作·◕☁。在50%熔敷率下╃▩☁││,減少20%的焊劑消耗量·◕☁。  還可以在很多方面節省╃▩☁││,焊接時能量高度集中╃▩☁││,能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處·◕☁。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入╃▩☁││,這樣確保了能量消耗顯著減少·◕☁。
  4₪✘、調整好後╃▩☁││,將釦環插入筒夾外殼的小孔內╃▩☁││,扭力即不再改變了·◕☁。
  5₪✘、扭力筒夾是保證高精度(精確度)之螺紋╃▩☁││,故扭力筒夾不能隨意亂放₪✘、亂丟₪✘、亂摔╃▩☁││,以免影響(influence)攻絲(工具╃│•✘:絲攻或絲錐)精度·◕☁。
  6₪✘、當氣動電動機₪✘、發動機不轉時╃▩☁││,一般情況(Condition)是氣力不夠╃▩☁││,請巡查氣壓是否調至6-8KG即可·◕☁。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域·◕☁。其組成包括工作平臺╃▩☁││,其左端設定有底板╃▩☁││,在底板的左端固定有騰空架╃▩☁││,在騰空架的左端固定有出料槽;振動式送料盤╃▩☁││,設定在工作平臺的右端;攻絲座臺╃▩☁││,固定在騰空架上╃▩☁││,其一側的上部構成有擋簷₪✘、另一側的上部構成有導軌₪✘、中部構成有頂杆頭槽;臺鑽╃▩☁││,設定在工作平臺的左端的一側;推料機構╃▩☁││,設定在騰空架的頂部;定位機構╃▩☁││,設定在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側╃▩☁││,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線輸送器╃▩☁││,設定在底板上╃▩☁││,在直線輸送器的頂部配置直線導軌╃▩☁││,直線導軌的一端伸展到攻絲座臺╃▩☁││,另一端與振動式送料盤配接·◕☁。優點;減輕工人的工作強度╃▩☁││,提高攻絲效率╃▩☁││,保障工人的安全·◕☁。
  7₪✘、當氣動電動機₪✘、發動機轉╃▩☁││,而扭力筒夾打滑╃▩☁││,有可能(maybe)是材料品質太硬或材料品質粘性高╃▩☁││,請把扭力筒夾扭力調大·◕☁。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床╃▩☁││,它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床·◕☁。按國家機械行業標準╃▩☁││,攻絲機系列構成分為╃│•✘:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機₪✘、立式攻絲機₪✘、臥式攻絲機·◕☁。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中╃▩☁││,即折臂攻絲機(液壓攻絲機₪✘、電動攻絲機₪✘、氣動攻絲機)·◕☁。 
8₪✘、在攻絲(工具╃│•✘:絲攻或絲錐)過程(guò chéng)中╃▩☁││,如有斷絲錐的現象╃▩☁││,巡查是否電動機₪✘、發動機與工件垂直╃▩☁││,或扭力筒夾扭力過大╃▩☁││,請將扭力筒夾扭力調小·◕☁。 
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